懸臂吊起重機潤滑的主要作用是控制摩擦、減少磨損、降低設(shè)備溫度、防止機件銹蝕、形成密封等。這些作用彼此依存、相互影響著。假如不能有效地控制摩擦，就不能達到減少磨損的目的，就會產(chǎn)生大量的摩擦熱，而引起機件高溫，從而破壞摩擦面潤滑和潤滑材料。

凡是有軸、孔配合的部位和有相對運動摩擦面的機械部位都要進行定期潤滑。各種形式的懸臂吊起重機無不如此。由于工作條件的不同，其潤滑點的要求亦一樣。對于各種類型的懸臂吊起重機和不同部位的潤滑點，均需要按其說明書的規(guī)定進行周期保養(yǎng)和定期檢查，并使用合格的油脂對其進行潤滑，才能使機器正常運轉(zhuǎn)，克服早期磨損。如使用不合格的代用品，會導致機械設(shè)備事故，直接損壞設(shè)備機件，影響**生產(chǎn)。

由此不難看出，潤滑在起重設(shè)備的維護與保養(yǎng)中起著很重要的作用，而潤滑材料的選擇與使用，又直接影響潤滑效果。

懸臂吊起重機制動器的類型如何選擇？

起重懸臂吊起重機制動器的類型的選擇主要根據(jù)主機或機構(gòu)的產(chǎn)品標準要求和實際需要，確定制動器的類型。如標準規(guī)定：起升機構(gòu)、變幅機構(gòu)必須設(shè)置常閉式制動器，行走或回轉(zhuǎn)機構(gòu)可選用常閉式制動器。

考慮使用場所，如制動器安裝有足夠的空間，可選用塊式、帶式制動器或臂式盤形制動器;空間受限值時，可選用內(nèi)蹄式或鉗形盤式制動器。考慮配套主機的使用環(huán)境，對滲漏油有嚴格要求的場合應(yīng)選用電磁或氣動制動器，對環(huán)境溫度較高的冶金場所可選用絕緣等級較高的電力液壓制動器或冶金型電磁制動器。在環(huán)境溫度較低或較高，且露天場所選用電力液壓制動器時，應(yīng)注意更換相應(yīng)牌號的液壓油。

在含鐵屑、粉塵嚴重的環(huán)境中，應(yīng)避免使用電磁鐵制動器，防止粉塵進入電磁鐵間隙影響電磁鐵的吸合。對于特殊或重要的場合，應(yīng)根據(jù)需要增設(shè)制動器的附加功能。在溫度較低的環(huán)境中，可使用電力液壓推動器的加熱器。對于啟動與制動過程轉(zhuǎn)換有嚴格要求時，加裝行程開關(guān)以了解制動器的開閉狀態(tài)。

對于維護、調(diào)整較難實施的環(huán)境，可加裝制動間隙均等裝置和摩擦片磨損自動補償裝置。增設(shè)手動松閘裝置可在特殊情況下人工打開制動器。